γ-巯丙基三甲氧基硅烷

产品介绍

γ-巯丙基三甲氧基硅烷外观为淡黄色至黄色透明液体。有刺激性气味，分子式为C6H16O3SiS，分子量为196.34，闪点88℃，沸点为212℃。是一种双官能团有机硅烷，带有活性的疏基及可水解的甲氧基在水性环境下会进行水解。不溶于水，但会与水慢慢发生反应。可溶于醇类、酮类、脂肪烃或芳香烃。
产品用途：γ-巯丙基三甲氧基硅烷带有巯基功能团，作为金属表面防锈 剂具有特殊功效，用其处理金、银、铜等金属表面，可增强其表面的耐腐性、抗氧化性以及增加其与树脂等高分子的粘接性；在橡胶工业中，常用于处理白炭 黑，炭黑，玻璃纤维、云母等无机填料，能有效提高橡胶的力学性能和耐磨性能；在纺织上可用于织物的防缩整理及护发用品的原料等。

常见工艺路线

将硫氢化钠甲醇溶液加入反应釜中，向釜内通入氮气至0.5MPa，加热升温，釜内压力维持不超过1.0MPa。用隔膜泵将氯丙基三甲氧基硅烷加入到反应釜中，反应有少量放热，控制反应温度保持在 75-85℃，氯丙基三甲氧基硅烷加完后升温至 90-95℃继续反应3小时，冷却降温，将釜内压力泄至常压，尾气用甲醇钠溶液吸收。反应液离心过滤出氯化钠盐渣，滤液转至常压蒸馏釜中蒸除甲醇，然后再转入减压精馏釜中减压精馏出产品γ-巯丙基三甲氧基硅烷。

市场发展趋势分析

汽车工业的发展，促进了橡胶工业的发展，顺丁橡胶由于具有优异的耐寒性、耐磨性、耐老化及弹性而用于生产轮胎。但顺丁橡胶抗撕裂性能较差，抗滑性能不好，所以常需在顺丁橡胶中填充一定量的白炭黑。但白炭黑表面能大，易团聚，在有机相中难以浸润和分散，因此必须对其进行表面改性。目前轮胎工业中使用最多的表面改性剂多为含硫硅烷偶联剂。含硫硅烷偶联剂通过结构中硫与橡胶结合，烷氧基与白炭黑表面的硅羟基结合，形成牢固的网络结构，极大地降低轮胎的滚动阻力。
2019年，我国出口的硅烷品种主要为含硫硅烷，主要出口市场为美国、印度、韩国、日本、荷兰等国家或地区。主要出口企业中，荆州市江汉精细化工有限公司、湖北新蓝天新材料股份有限公司及宏柏新材位居我国功能性硅烷出口量前三名。2019年我国硅烷产品出口量最大的是含硫硅烷，出口占比达57.2%。
从产量结构来看，在所有的功能性硅烷产品中，含硫硅烷的用量和占比都是最大的。根据SAGSI统计，2021年中国各类硅烷偶联剂的产量占比合计72.3%，其中含硫硅烷、占比为28.4%；而硅烷交联剂的产量占比仅约27.7%。
有机构预测，未来五年内，传统消费领域如橡胶加工、粘合剂、涂料和塑料加工等的需求仍构成功能性硅烷消费需求的大部分，并保持稳定增长；但受风电等新能源行业需求拉动，复合材料领域的硅烷消费量将以更快的速度增长。未来随着绿色轮胎法规的逐步实施，新能源汽车市场的逐渐成熟，以及复合材料、表面处理等新兴产业在中国的持续发展，我国功能性硅烷的需求未来将快速增长。

生产企业

九江宇仁新材料有限公司
江西宏柏新材料股份有限公司
山东硅科新材料有限公司
湖北新蓝天新材料有限公司
天津三孚新材料科技有限公司