新戊二醇：甲醛歧化法和催化加氢法工艺对比

新戊二醇由Tollens和Apel在1894年制得，美国Eastman Kodad公司首先实现工业化生产。新戊二醇广泛应用于汽车、家电、装饰材料等行业的涂料中，尤其是粉末涂料领域。新戊二醇工业化生产工艺有二条，即卤代丙醇工艺和异丁醛工艺。其中，卤代丙醇工艺因为2，2-二甲基-3-氯代丙醇原料紧缺，已经被淘汰，目前国内外工业生产新戊二醇（NPG）均采用异丁醛工艺路线。

        异丁醛工艺路线是以异丁醛、甲醛为起始原料，经催化剂催化缩合生成中间体2，2-二甲基-3-羟基丙醛(俗称羟基新戊醛，简称HPA)，HPV再经还原生成新戊二醇（NPG）。因为可以采用甲醛歧化法和催化加氢法两种方式将羟基新戊醛进行还原，所以异丁醛工艺路线又分为甲醛歧化法和催化加氢法两种。

        甲醛歧化法的优点是工艺条件温和，工艺操作中注意控制反应的pH值和温度以及加料顺序和速度，操作相对简单安全；缺点是原料消耗大，副反应多，分离提纯难度大，产品质量低于催化加氢法，产品中可能含有微量的甲酸钠；由于多次萃取所产生的废液、废水数量较多，环保压力大。目前国内约半数产能采用该工艺，该工艺的缩合工序羟基新戊醛的收率约80%-85%，歧化法新戊二醇的收率约88%-90%，新戊二醇的总收率约74%，新戊二醇产品纯度可达99.5%以上。

        催化加氢法的优点是原料消耗低，后期精制流程简单，产品质量好，适用于下游各种产品，工艺的环保优势突出；缺点是操作相对复杂，中高压条件下对设备要求较高，装置投资相对较高。该工艺的缩合工序羟基新戊醛的收率在96%以上，加氢工序新戊二醇的收率约99%，新戊二醇的总收率在95%以上，新戊二醇产品纯度可达99.5%以上。该工艺是国外开发出的新工艺，国外大多数公司都采用此工艺，不同公司间只是根据原料来源和技术特点不同，采用不同的缩合和加氢催化剂。缩合催化剂有三甲胺、三乙胺、叔丁胺、离子交换树脂等，加氢催化剂有钴催化剂、镍催化剂或铜-镍催化剂等。

        在国外，催化加氢工艺已经逐渐取代甲醛歧化工艺，而我国只有部分新型装置采用催化加氢工艺。未来几年，随着我国新戊二醇下游市场需求的不断增长，对新戊二醇产品质量要求不断提升，催化加氢工艺将会逐渐成为新戊二醇行业的主流技术。另外，世界各大新戊二醇生产公司为增强自身的竞争能力，巩固市场地位，除扩建产能外，还会继续研发新技术，向高效、节能、环保方向发展。

来源：新思界