聚砜市场规模现状

聚砜是分子主链中含有砜基(-SO2-)和亚芳基的热塑性树脂，简称PSF或PSU，有普通双酚A型PSF（即通常所说的聚砜）、聚芳砜、聚醚砜（PES）、聚苯砜（PPSU）三种。

聚砜拥有优异的化学性能，在多个领域中被应用。由于聚砜优异的耐高温特性，适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。另外，聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。

一、聚砜的生产工艺有哪些？

聚砜的生产方法分为：溶液聚合法、直接聚合法、熔融缩聚法、界面缩聚法。

溶液聚合法是使用高纯度的双酚A和4,4’-二氯二苯砜作为原料，经过一系列反应，得到聚砜树脂。聚砜的工业制备通常采用法纳姆（Farnham）的亲核取代缩聚反应，即为溶液聚合法。

直接聚合法是将二苯酮和PEU（聚醚酰亚胺）在高温下进行直接聚合反应。

熔融缩聚法是通过熔融状态下的缩聚反应来制备聚砜，该方法无需使用溶剂，简化了后处理步骤，同时提高了生产效率。

界面聚合法是用两种不互溶的溶剂体系，在界面处进行聚合反应，以制备出具有特定结构和性能的聚砜材料，但操作相对复杂，对反应条件要求较高。

二、聚砜现有产能跟拟在建项目有哪些？

根据调查，全球聚砜生产规模约13万吨/年，德国是全球最大的生产国家，其次是比利时。德国巴斯夫和比利时索尔维是全球最大的生产企业，年生产能力超过3万吨/年，目前两家企业都是正常开工生产，年度平均开工率都超过90%。其次是日本住友、俄罗斯谢符钦克工厂，其产能都超过1万吨/年。

目前中国有12家聚砜生产企业，总计生产能力超过3万吨/年。虽然生产企业众多，但是暂无一家过万吨的规模化生产装置，其生产能力都为千吨左右，个别小装置仅有几百吨的生产能力。

中国最大的生产企业为富海华联石化、广东优巨先进新材料和深圳市沃特新材料，三家企业生产能力都超过6000吨，是中国最大的单套装置。其次是山东津兰特种聚合物、华昌聚合物、威海帕斯砜新材料和金发科技，这些企业聚砜的生产能力都超过1000吨。

未来中国聚砜拟在建项目比较庞大。根据统计数据显示，截至2024年5月，拟在建的聚砜装置超过7套，拟在建规模超过3.7万吨/年，如果这些装置全部顺利投产，中国将成为全球最大的聚砜生产国家。

根据拟在建项目进度来看，2024年底及2025年投产的项目偏多，最大的项目为河北建新化工股份有限公司的1.5万吨/年装置。该项目在2023年11月发布公示有序推进，主体研发大楼已经竣工，预计2025-2026年开工。该项目也成为了中国聚砜单体装置最大的项目。

三、聚砜的未来市场如何？

根据环评信息显示，聚砜的主要原料为4,4'-二氯二苯砜和高纯度双酚A，其中4,4'-二氯二苯砜占到了成本的大头，目前市场报价在2-2.5万元/吨，对于成本的影响最大。

而聚砜进口产品市场售价在6.5-7万元/吨，个别牌号可以达到8万元/吨以上，按这个理论水平评估，聚砜利润率可以达到35%，属于较高利润的新材料产品。

聚砜下游应用领域十分广泛，在医疗用品中应用占比最大。医疗用品受制于国民经济的发展，在中国经济依旧保持正增长的前提下，医疗用品的消费量将会继续提升，对于聚砜的消费需求驱动将会保持在8%以上的速度。

在机械工业加工领域中，随着工业及高端制造对工艺精度要求越来越高，工业领域需要更多的高性能塑料产品，来替代传统的金属材料。预计工业领域对于聚砜的需求，未来将会保持6%以上的速度增长。

交通领域中，聚砜主要用于实现汽车的轻量化要求，在汽车轻量化趋势下，对于聚砜的需求增速十分明显，预计未来汽车工业对于聚砜的需求增速将会超过10%。

聚砜被誉为“塑料王”，材料特性十分优异，属于中国新材料第一梯队中的产品。受制于供应规模有限，目前每年还有近万吨的进口量。随着中国聚砜项目的陆续投产，中国将会成为全球最大的聚砜生产国，市场价格将会大大降低，但较低的价格可能会扩大其消费领域，增加聚砜整体的市场规模。