隔膜行业竞争内卷加剧，三个维度带来行业发展前景

国内隔膜市场价格杀红了眼，但放眼国外，日韩隔膜厂商也遭遇了‘滑铁卢’，由于欧美锂电市场需求的放缓，下游锂电生产建设一再跳票，导致包括SK IET、东丽等多家厂商的经营情况出现了大幅的调整，欧美基地的扩产也不得不踩下刹车。产能结构性过剩、行业出清、产业链分化，几乎可以确定，锂电行业已经步入新一轮残酷竞争与洗牌周期。

如恩捷股份通过与北京卫蓝新能源、溧阳天目先导合作成立江苏三合，具备了半固态隔膜的量产能力，且能够为市场提供定制化产品。星源材质则已经在2023年底实现为FREYR Battery Norway AS等客户供应半固态电池隔膜。此外，半固态隔膜也还吸引了跨界势力和初创团队的投入。由中电基金管理公司、厦门华恒亿新材料科技公司、中电盐城信息港发展公司牵头发起的恒瀛半固态电池高端隔膜项目已接近投产。

不过，也有企业表示，目前有部分半固态电池客户处于对喷涂技术和配方高度保密性、以及产品质量和良品率的考量，购买隔膜后仅委托图补偿提供喷涂服务。半固态隔膜的相关技术仍处于积累阶段，有待突破后迎来正式增长的趋势。

固态电池则是由固态电解质完全替代电解质，隔膜是否保留仍未见有准确说法。全固态电池量产道阻且长，但对于隔膜材料而言，未雨绸缪十分有必要。

国内隔膜头部企业长阳科技于8月22日表示，固态电池中需要使用隔膜，只是固态电池对技术要求较高对隔膜有新的功能要求，如高孔隙率，大孔径，高回弹性能。目前公司接触的固态或半固态电池公司都广泛需求新类型的功能膜。如果该行业产出在 100Gw，新型功能性隔膜用量在15亿到20亿平米左右。随着固态电池行业快速发展，固态电池用隔膜将迎来飞速增长。同时表示公司湿法产品有望在大功率、半固态电池和固态电池等领域取得技术突破。

也注意到，除了长阳科技，其他隔膜公司在固态电池领域也有相关动作，其中就有恩捷股份、星源材质等头部企业。

星源材质组建了固态电解质隔膜开发项目组，并获得了省重点领域研发计划支持，开发高安全性的固态电解质涂覆隔膜产品，还配备完善的产品开发设备和强大的技术团队，并与知名车企合作共同研发全固态电解质膜产品，在全固态电池的领域进行紧密的技术开发与布局。公司研发团队开发的固态电解质复合隔膜具有优秀的电化学性能，能满足海内外多家电池头部企业和固态电池、半固态电池厂商客户的技术要求，得到了客户的认可并具备量产化条件。

恩捷股份没有公开表示固态电池隔膜的研发，但是在全固态电池电解质方面，恩捷股份于2021年12月成立控股子公司湖南恩捷前沿新材料科技有限公司，目前固态用高纯硫化锂产品已完成小试吨级年产能建设和运行，并搭建完成百吨级硫化锂中试生产线；公司研发的固态电解质粉体电导率、粉体粒径以及固态电解质膜电导率指标均属行业领先水平。硫化锂、硫化物固态电解质粉体和全固态电解质膜产品均处于送样阶段。

金启航新能源于今年7月采用自主研发的聚合物涂料生产出第一代微孔固态隔膜，目前已送样10余家电芯生产厂家进行检验测试，试用效果令人满意。这种隔膜不仅能够满足普通锂电池在电化学性能方面的技术要求，还能够显著提升锂电池的安全性能指标。此外，这种隔膜还可以广泛替代或升级现有的各种新能源锂离子电池体系中的隔膜材料，从而在迈向全固态锂电池的进程中扮演着具有里程碑意义的角色。

中兴新材的李昭博士也在6月份公开表示，公司固态电解质隔膜发展方向目前有三代，第一代是做氧化物固态电解质的先涂布，低水分，高离子电导率，隔膜可以提升电芯的倍率性能和高低温性能，主要应用领域是在锂电池和半固态电池。第二代产品是把氧化物电解质膜通过一体化成型做出来，特点是比较高的离子电导率以及低的电解液添加量，应用领域主要是半固态。第三代是黏做弹性的固态电解质复合隔膜，特点是具有高粘弹性，快离子导体，抑制锂枝晶的生成。其中第三代是目前在研的产品，希望通过高耐热基团以及引入一些胶黏组分使得隔膜耐热性进一步提升。但李昭表，目前所研发的固态电解质隔膜的离子电导率还是过低，需要再进一步研发与创新。

综合来看，尽管固态电池要实现大规模的商业化还需要一段时间，但只是时间问题。固态电池产业化建设已取得实质进展。其中清陶能源为例，已经在内蒙古乌海市投资70亿元建设了固态电池零碳产业园区。也已经有不少电池企业都相继推出固态电池出台的时间表，如：中创新航、鹏辉能源、卫蓝新能源、宁德时代等等，相应的固态电池隔膜研发企业也需尽快追上步伐，更迅速的掌握时机。

首先是隔膜本身材料的研发与创新——

值得一提的是，近今年7月份，中国计量大学材料与化学学院的科研团队成功研发出一款基于树木、草和禾本植物等天然木材的再生纳米纤维素隔膜材料，或可替代传统的石油基材料，成为新能源锂离子电池的原材料。

据了解，这款再生纳米纤维素隔膜是从天然木材中提取出纤维素，经过酸碱处理等方法转化为糖或低聚糖等产品，再将其溶解于特定溶剂后进行再生，再生后的纤维素在化学处理和纺丝等工艺制备成纳米纤维素隔膜。该隔膜材料具有较好的化学稳定性和低热收缩性，有助于解决锂离子电池的安全问题。

总而言之，对于新型隔膜未来的研究方向，可以从以下几方面着手：

①产品技术方面，针对不同新型隔膜的缺点需要对隔膜进行改性，在制备工艺上，静电纺丝是 隔膜常用的制备工艺之一，但其本身也存在缺点， 这种方法制备出的隔膜具有高的孔隙率和比表面 积，如何实现规模化生产仍是一个挑战。相转化法是制备隔膜的另一种常用工艺，可以作为静电纺丝的补充。

②安全性方面，力求隔膜在−40~200 ℃的 温度范围内能够保持良好的物理结构和热稳定性， 进而提升锂电池的安全性。

③经济性方面，低成本的原材料是实现新型隔膜商品化推广所追求的目标。

其次是隔膜涂覆材料的研发与改性——

聚烯烃隔膜目前以聚乙烯和聚丙烯材料为主，此类材料本身存在耐温性差的缺点，且作为非极性材料，其对电解液的吸液保液性不好。通过在隔膜基膜上涂布Al₂O₃、PVDF-HFP、芳纶等材料，能提高隔膜热稳定性、吸液保液性、极片粘结力，从而提高电池安全性、能量密度、倍率放电、循环寿命等。

目前市面上锂电池涂覆的技术路线有无机材料涂覆，有机材料涂覆和有机、无机材料涂覆结合的方式，其中无机涂覆材料包括Al₂O₃、Mg(OH)₂，SiO₂、ZrO₂、TiO₂、勃姆石，有机涂覆材料包括PVDF、PVDF-HFP(聚偏氟乙烯-六氟丙烯)、PEO(聚氧化乙烯)、PAN(聚丙烯腈)、PMMA、PVB(聚乙烯醇缩丁醛)、PDA(聚多巴胺)、聚苯乙烯-丙烯酸酯等，以及有机-无机涂覆隔膜，主要是将无机材料和有机聚合物组合，同时提高耐温性和极片粘结性。除此以外还有特种聚合物涂覆隔膜，有芳纶、PI、PEEK、PBI等耐高温聚合物，其兼具无机材料耐高温和聚合物材料的粘结性。

值得注意的是，相比于主流的陶瓷+PVDF涂覆方案，芳纶用于隔膜涂覆的浸润性、耐热性和抗穿刺性更优，受制于成本是陶瓷涂覆的3-4倍，未得到大规模应用。国内芳纶涂覆隔膜的代表性企业是泰和新材，该公司本身是芳纶龙头企业，正积极布局芳纶涂覆隔膜领域。2023年11月，泰和新材表示公司芳纶涂覆隔膜项目已于2023年3月投产，并已给几十家客户送样检测，目前已有小批量订单完成交付。

与泰和新材料合作的企业有恩捷股份、星源材质等，其中恩捷股份表示已具备包括芳纶在内的多种涂覆产品的供应能力，其芳纶涂胶膜目前批量供应海外高端消费类客户。另外，电池材料企业璞泰来也在探索芳纶涂覆隔膜的产业化之路，璞泰来的技术路线是类芳纶替代物。

有行业研究分析认为，当前在国内芳纶市场国产化进程提速以及芳纶涂覆隔膜优势不断凸显背景下，国内厂商正加快推进芳纶涂覆隔膜产业化进程。在国内芳纶涂覆隔膜生产项目加速落地背景下，预计未来3-5年内，芳纶涂覆隔膜市场将进入产能释放期，国产替代化进程将不断加快。

在国内市场激烈的内卷形势下，海外市场日益成为隔膜企业拓展市场业务、改善经营业绩的新方向。业内人士指出，隔膜企业到海外建厂不仅可以接近下游电池端用户，而且能够有效规避贸易壁垒，拓展更大的市场份额，从而巩固企业整体竞争力。