为行业发展形成有力支撑的乙二醇

乙二醇（Monoethyleneglycol，简称MEG或EG）又名“甘醇”，化学式为(CH2OH)2，常温下为无色、无臭、有甜味的黏稠液体，是最简单的二元醇，也是一种常用的有机溶剂。乙二醇作为重要的石油化工基础有机原料，主要用于生产聚酯纤维（聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称“PET”）、不饱和聚酯树脂、防冻剂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，此外还可用于涂料、照像显影液、刹车液以及油墨等行业，用途非常广泛。从全球范围来看，聚酯产品占乙二醇消费量的90%以上，我国超过74%的乙二醇被用于生产涤纶等聚酯纤维。

当前乙二醇工业生产路线大致分为两种：乙烯法和煤基合成气草酸酯法，其中乙烯法根据乙烯来源的不同又可以分为石脑油裂解制乙烯、乙烷裂解制乙烯和MTO法制甲醇再制取乙烯，而合成气草酸酯法多用于中国，绝大部分厂家采用煤制合成气，少数厂家提纯电石炉尾气中的CO作为合成气。油制乙二醇产能最多，且应用最广，但受制于原油的价格；煤制乙二醇流程短，原料来源广泛且价格低廉，但环境负荷大，且装置前期投入金额巨大，成本较高。

中国大陆地区乙二醇整体开工负荷在62.40%，其中煤制乙二醇开工负荷在56.19%。对于国内煤制乙二醇装置开工率不高的原因，主要包括其项目投产过多、产品供过于求，并且还和蒸汽消耗高以及无上下游产业链正相关，或是项目建在西部，导致运输费用过高等，同时还受到国家“双碳”战略以及企业安全问题、高成本等因素影响。由于煤制乙二醇在生产过程中，副产了不同于石油路线的醛、酸、醇、酯类微量杂质，可能会对高档纺丝产品染色产生不利影响，因此下游聚酯纺丝企业更倾向于油制乙二醇，大大压缩了煤制乙二醇装置的生存空间。基于我国“煤多油少”的能源结构，我国大力推广煤制乙二醇的生产路线，油制技术和煤制技术已成为我国可以进行规模化制备乙二醇的技术，在“双碳”的大背景下，绿色、环保、节能将成为乙二醇行业的发展方向。

长期以来乙二醇装置集中在中石化和中石油两大集团，其技术提供方主要是美国科学设计公司Halcon-SD、壳牌Shell和陶氏化学Dow，近年来，随着我国自主研发的煤基合成气制乙二醇技术的推广，民营企业产能占比不断增加，目前乙二醇产能较高的代表性企业有中国石化、东方盛虹、卫星化学、恒力石化、桐昆股份，上述企业的乙二醇生产能力均超过100万吨/年。

乙二醇价值产业链

全球乙二醇需求来看85%左右应用于聚酯，8%应用于防冻液；国内乙二醇95%以上应用于聚酯，2%防冻液。

聚酯行业是乙二醇产业链的下游行业，乙二醇是生产聚酯（PET）的主要原料（是由乙二醇与精对苯二甲酸（PTA）直接酯化得到的高聚物，占乙二醇消费的95%以上）。在聚合过程中，0.33-0.34的乙二醇和0.85-0.86单位的PTA在高温下反应，形成1单位的聚酯。聚酯可进一步加工为各种形式，如纤维、薄膜和瓶子，用于各种应用。聚酯纤维（涤纶长丝和短纤）主要用于服装和家纺面料，聚酯瓶片用于各种饮料包装，聚酯薄膜主要用于包材、胶片和磁带。60.92%的聚酯被加工成聚酯纤维，20.17%被加工为聚酯瓶片，剩余的加工为聚酯薄膜。在聚酯纤维中，短纤占比18.82%，长丝占比81.18%，长丝的绝大部分又用于加工民用长丝，工业长丝仅占6.41%。长丝主要有FDY、POY和DTY。

根据聚酯装置投产计划来看，以长丝和瓶片为主，短纤涉及产能较少，整体来看，随着聚酯新增装置投产落地，将对乙二醇需求进一步增加。

2023年聚酯装置已投产和计划投产情况

来源：SheJiMall